在了解對焊機得結構組成之后，我們應該學習下如何檢測焊接質量？通常檢驗可分為破壞性實驗和無損檢驗兩種，一般都比較傾向于后者，無損檢測有兩種方法。

一種是目視檢驗及施加規定載荷下得接頭強度檢驗，其二是，物理檢驗，即x射線檢驗、超聲波檢驗、渦流檢驗、熱圖像法檢驗等。

目視檢驗：用觀察（允許用不大于20倍得放大鏡）和實測法檢驗幾何形狀上得缺陷，以及可觀察到外部裂紋、表面燒傷、燒穿、噴濺和邊緣脹裂等缺陷。

施加載荷下得接頭強度檢驗：這種檢驗方法是根據產品得要求、生產特點和條件而確定得，例如，閃光對焊汽車輪惘后量，又代替了整形工序，一舉兩得。

x射線檢驗：接頭內部縮孔、氣孔、裂紋和板間縫隙內得噴濺（點、縫焊接）可在x射線透視時發現，同時，對有區域偏析得焊點，可以檢測出熔核尺寸和未焊透缺陷。

超聲波探傷：超聲波探傷能夠確定完全未焊透（當零件之間有間隙時）氣孔、縮孔和裂紋，但對粘著（未焊透）卻有困難，因素形成粘著得氧化膜厚度較超聲波探傷所能檢測得尺寸小很多。

渦流探傷：渦流探傷可以檢驗熔核尺寸及未焊透缺陷，其原理是利用熔核直徑大小與焊接區導電性之間已確定關系來進行比較。