一、模具制作工藝流程如下：

流程圖：審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—出產(chǎn)。

（1）模架加工

打編號

A/B板加工

面板加工

頂針固定板加工

底板加工

（2）模芯加工

飛邊

粗磨

銑床加工

鉗工加工

CNC粗加工

熱處理

精磨

CNC精加工

電火花加工

省模

（3）模具零件加工

滑塊加工

壓緊塊加工

分流錐澆口套加工

鑲件加工

二、模架加工細節(jié)

（1）打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號，應(yīng)與模架上編號共同并且方向共同，裝配時對準即可不易出錯。

（2）A/B板加工（即動定模框加工）

A/B板加工應(yīng)確保模框得平行度和筆直度為0.02mm

銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角

鉗工加工：攻牙，修毛邊

（3）面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。

（4）頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校對，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。

（5）底板加工：銑床加工：劃線，校對，鏜孔，倒角。（注：有些模具需強拉強頂?shù)靡幼鰪娎瓘婍斀M織，如在頂針板上加鉆螺絲孔）

三、 模芯加工細節(jié)

粗加工飛六邊：在銑床上加工，確保筆直度和平行度，留磨余量1.2mm

粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，確保筆直度和平行度在0.05mm，留余量雙方0.6-0.8mm

銑床加工：先將銑床機頭校對，確保在0.02mm之內(nèi)，校對壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角

鉗工加工：攻牙，打字碼

CNC粗加工

發(fā)外熱處理HRC48-52

精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm，確保平行度和筆直度在0.02mm之內(nèi)

CNC精加工

電火花加工

省模，確保光潔度，控制好型腔尺度

加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。

四、滑塊加工工藝

首先銑床粗加工六面

精磨六面到尺度要求

銑床粗加工掛臺

掛臺精磨到尺度要求并與模架行位滑配

銑床加工斜面，確保斜度與壓緊塊共同，留余量飛模

鉆運水和斜導(dǎo)住孔，斜導(dǎo)柱孔比導(dǎo)柱大1毫米，并倒角，斜導(dǎo)柱孔斜度應(yīng)比滑塊斜面斜度小2度。斜導(dǎo)柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工，依據(jù)不同得情況而定。