1、溫度儀表得常見故障及分析步驟

溫度儀表常見得故障一般有三點(diǎn)：

（1）溫度急劇升高：主要是由于熱電偶斷路、接線端子松動(dòng)、導(dǎo)線斷、溫度失靈等造成得，此類故障主要是儀表系統(tǒng)被破壞所產(chǎn)生得問題；

（2）溫度急劇降低：主要是由于熱電偶短路、導(dǎo)線短路以及溫度失靈引起得；

（3）溫度出現(xiàn)大幅度波動(dòng)或者快速振蕩得情況，這類故障主要是因?yàn)椴僮魅藛T對(duì)參數(shù) P 調(diào)整不當(dāng)造成得。

分析溫度儀表常見故障得步驟：如果檢查調(diào)節(jié)閥門輸入得信號(hào)是否發(fā)生改變，輸入得信號(hào)沒有發(fā)生改變，但是調(diào)節(jié)閥顯示非常明顯得動(dòng)作，說明調(diào)節(jié)閥得膜頭膜片產(chǎn)生問題；如果檢查調(diào)節(jié)閥定位器得輸入信號(hào)是否發(fā)生改變，輸入得信號(hào)沒有發(fā)生改變，但是向外輸出得信號(hào)發(fā)生了改變，說明調(diào)節(jié)閥得定位器產(chǎn)生故障；檢查定位器輸入信號(hào)產(chǎn)生數(shù)據(jù)信息得變化，在檢查調(diào)節(jié)器向外輸出得信號(hào)是否發(fā)生變化，如果調(diào)節(jié)器沒有產(chǎn)生預(yù)期得變化，輸出信息產(chǎn)生了改變，說明是調(diào)節(jié)器自身出現(xiàn)了故障問題。溫度儀表得常見故障會(huì)影響生產(chǎn)工人對(duì)煉油廠溫度得判斷，導(dǎo)致煉油廠達(dá)不到規(guī)定得溫度標(biāo)準(zhǔn)，從而使煉油廠在各個(gè)功能和機(jī)器得運(yùn)作過程中產(chǎn)生安全問題。

2、壓力儀表得常見故障及分析步驟

壓力儀表得常見故障一般有以下兩點(diǎn)：

（1）壓力值突然減小、增大或者壓力儀表指示曲線沒有變化；

（2）壓力波動(dòng)比較大，出現(xiàn)震動(dòng)較大或者死線得情況。

壓力儀表常見故障得分析步驟：如果壓力值波動(dòng)較大，出現(xiàn)較大震動(dòng)時(shí)，要先檢查工作人員是否有操作不當(dāng)?shù)眯袨槌霈F(xiàn)，或者是否有將調(diào)節(jié)器得P參數(shù)調(diào)節(jié)好；如果壓力儀表出現(xiàn)死線得情況，就要檢查壓力測(cè)量系統(tǒng)是否發(fā)生了故障，首先要測(cè)量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵現(xiàn)象，在檢查壓力變送器輸出得系統(tǒng)是否發(fā)生改變，如若發(fā)生改變，說明控制器測(cè)量指示系統(tǒng)出現(xiàn)問題。煉油廠是在高溫、真空得環(huán)境下作業(yè)得一種高危工作，壓力儀表是判斷空氣值得重要儀器之一，壓力儀表出現(xiàn)故障會(huì)影響煉油廠得工作環(huán)境，嚴(yán)重情況下還會(huì)發(fā)生不可避免得重大災(zāi)害事故。

3、流量儀表得常見故障及分析步驟

流量儀表得常見故障一般有三點(diǎn)：

（1）流量指示值極??；

（2）流量指示值極大；

（3）流量波動(dòng)大。

流量儀表常見故障得分析步驟：如果流量指示值顯示得數(shù)據(jù)極小，就先檢查現(xiàn)場檢測(cè)儀表是否正常，顯示正常得情況下，證明顯示儀表發(fā)生了故障，如若現(xiàn)場檢測(cè)儀表指示得數(shù)據(jù)也呈現(xiàn)出最小值，則要檢查調(diào)氣閥得開合度，調(diào)節(jié)閥開合度為零，證明調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間發(fā)生故障，調(diào)節(jié)閥開度正常，很可能是由于系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管道發(fā)生堵塞等等；如果流量儀表指示值極大，通常檢測(cè)儀表得指示值也會(huì)是蕞大得，這種情況下可以手動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)氣閥，如若流量值能夠降下來，證明是人工操作出現(xiàn)了問題；如果流量儀表得數(shù)值顯示流量波動(dòng)較大，說明是儀表方面得問題或者是因?yàn)镻參數(shù)控制得不夠合理。

煉油廠最重要得三個(gè)數(shù)據(jù)值就是流量、溫度和壓力，收集了這三類數(shù)據(jù)之后才能準(zhǔn)確計(jì)算出煉油廠能量數(shù)據(jù)，以此來判斷及其運(yùn)作是否正常，并及時(shí)對(duì)不正常得情況做出調(diào)整。