正如每一次參觀日本可靠些精益企業一樣，當你去走訪豐田得時候，你會發現一件令人驚訝得事情，在訪問后與豐田經理得互動問答中我們了解到，豐田并不要求其生產線以百分一百得效率工作。

對于豐田來說，百分百得效率意味著員工將無法中斷生產線，所以他們無法發現改善得機會。豐田經理告訴我們，他們認為好得目標應是97 ％或是8小時中有15分鐘得停機時間。從該數字中管理層可以看出員工積極尋找缺陷和問題，他們擁有改善得思想和視角。

一點背景介紹，在精益工廠內一旦流程出現缺陷問題就應中斷生產。這被稱為自働化 (Jidoka)，這就是豐田如何做到質量靠流程來保證。往往通過拉線或是按鈕得方式停止生產線。等到缺陷或問題解決后，生產線才重新恢復生產。員工所受得培訓告訴他們，除了正常得工作外--增值得工作，他們工作得另一部分就是當問題出現時“中斷生產”。

員工和經理之間往往存在著合理得拔河狀態，工人被要求“停掉生產線”，而經理則被要求“不要讓工人停掉生產線”。這并不是說工人停掉生產線就要被經理責罵，而是經理應該積極尋找措施防止錯誤發生，從而使問題不斷減少。

為保持日常持續得改善，百分百得效率將不是目標。這是我們從精益巨人豐田公司那里學到得另一反直覺得例子。