近期，紡織原料價(jià)格出現(xiàn)多次上調(diào)。
7月22日氨綸又漲了500元/噸，上周氨綸總的漲幅已經(jīng)達(dá)到了1500元/噸。前一天甚至部分氨綸廠通知上漲價(jià)格：20D漲3000元/噸，30D以上漲2000元/噸，上漲幅度驚人。
除了氨綸等原料的價(jià)格一路走高，滌綸長(zhǎng)絲的價(jià)格也開始先抑后揚(yáng)。相關(guān)平臺(tái)監(jiān)測(cè)顯示，近期，POY150D產(chǎn)品市場(chǎng)主流商談價(jià)格為7850元/噸，環(huán)比上調(diào)325元/噸；FDY150D價(jià)格為8025元/噸，環(huán)比上調(diào)250元/噸；DTY150D價(jià)格為9200元/噸，環(huán)比上調(diào)400元/噸。
面料報(bào)價(jià)有效期僅3天，可以定貨但不定價(jià)
每周變化，甚至每周幾次變化的原料價(jià)格卻讓紡織企業(yè)的正常生產(chǎn)受到了影響。畢竟紡織市場(chǎng)的訂單從報(bào)價(jià)到實(shí)際操作，中間一般都有1-2個(gè)月左右的時(shí)間差。而按現(xiàn)在原料價(jià)格變化程度，顯然前期的報(bào)價(jià)是不可能在1-2個(gè)月后還能保證面料利潤(rùn)的。為此已經(jīng)有不少紡織企業(yè)縮短面料價(jià)格有效期，從而保證自己的面料利潤(rùn)。
面對(duì)原料價(jià)格的激烈上漲，唯一的應(yīng)對(duì)措施就是立刻馬上進(jìn)行囤貨、備貨，盡可能的將自己的成本控制在一個(gè)較低的價(jià)格檔次，這也就是市場(chǎng)上“買漲不買跌”的原因。近階段原料價(jià)格的持續(xù)上漲，特別是氨綸原料的采購(gòu)，市場(chǎng)上大多都是如此應(yīng)對(duì)，尤其是接到大單或者準(zhǔn)備接大單的織造廠，更是要趁早備貨。
以氨綸為例，據(jù)一位貿(mào)易商介紹，他們6月的時(shí)候接到了100多萬米的四面彈訂單，為了應(yīng)對(duì)原料價(jià)格持續(xù)上漲，他們提前跟織造廠簽訂了合同，織造廠也立刻馬上進(jìn)行了相關(guān)原料的囤貨和備貨。這個(gè)方式似乎是避免氨綸漲價(jià)，后續(xù)訂單無法操作的一個(gè)明智方法，但是這個(gè)方法是有前提條件的，那就是一定要在氨綸原料供應(yīng)充足的情況下，如果氨綸供應(yīng)緊張，100萬米四面彈所需的量無法第一時(shí)間購(gòu)得，那么成本上漲也是不可避免的。
實(shí)際氨綸市場(chǎng)現(xiàn)在就已經(jīng)陷入了想買還不一定買的到的境地。據(jù)一位四面彈織造廠家負(fù)責(zé)人介紹，他們現(xiàn)在購(gòu)買氨綸都要排隊(duì)了，而且還不是想買就能買到，甚至需要找人走后門了。一次購(gòu)買的量廠里也用不了多久，而且也不太可能全部都用在一個(gè)客戶的訂單，多多少少都要保證每個(gè)客戶訂單都能在生產(chǎn)。
另外正常來說原料價(jià)格變化超過500元/噸，面料價(jià)格就要相應(yīng)變化，為此他們明確向客戶表示，現(xiàn)在彈力面料報(bào)價(jià)有效期僅有三天，三天之后需要重新報(bào)價(jià)，并且可以提前訂貨，但價(jià)格是沒法定的。
談不好就會(huì)談崩，紡織企業(yè)的無奈：訂單不算少，賺錢卻越來越難！
而面對(duì)來勢(shì)洶洶的原料漲價(jià)潮，除了氨綸面料外，更多的面料企業(yè)漲價(jià)卻遙不可及。
“價(jià)格很難漲得上去，因?yàn)榭蛻舨唤邮堋！碧K州吳江偉華紡織有限公司經(jīng)理李昌春透露，公司眼下的訂單數(shù)和疫情前基本持平，但利潤(rùn)卻出現(xiàn)了明顯下滑，“以前賺一毛錢的訂單我們都懶得做，但現(xiàn)在只賺幾分錢的訂單大家都搶著做。”
海門優(yōu)源紡織有限公司總經(jīng)理?xiàng)顒Χ矡o奈地說：“雖然訂單不算少，賺錢卻越來越難。從去年下半年起，棉花價(jià)格就開始快速上漲，紗線價(jià)格也水漲船高，以我們生產(chǎn)的坯布為例，目前成本普遍上漲了20%~30%。”
“不能隨便調(diào)價(jià)，一旦談不好就會(huì)談崩。”這成為多位受訪的面料企業(yè)，特別是中小企業(yè)負(fù)責(zé)人的共識(shí)。在這場(chǎng)由上游開啟的“擊鼓傳花”式的漲價(jià)潮中，面料企業(yè)正在無奈地消化更多的成本上漲壓力。
漲價(jià)潮波及全產(chǎn)業(yè)鏈
不能否認(rèn)，一部分面料企業(yè)雖然陷入尷尬的現(xiàn)狀——訂單明明在虧損，卻還是要繼續(xù)接單。一位不愿透露姓名的面料企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴發(fā)文人：“這主要是為了攤薄前期的固定成本支出，也要留住工人。”他表示，現(xiàn)在工人很難招，如果停機(jī)，企業(yè)還要拿出更多資金補(bǔ)貼工人工資，那樣的話虧損得會(huì)更多。這位負(fù)責(zé)人坦言：“為了不使工廠的設(shè)備閑置過多，即使訂單虧得多企業(yè)也要硬著頭皮干。如果產(chǎn)能利用率達(dá)到70%~80%，企業(yè)才可能砍掉一些虧損過多的訂單。”
楊劍冬認(rèn)為，紡織原料價(jià)格飛漲，面料企業(yè)不可避免地會(huì)受到?jīng)_擊。棉花、棉紗、滌棉紗等價(jià)格大漲的壓力，最終需要通過面料企業(yè)、服裝采購(gòu)商等多方分擔(dān)，單靠某一個(gè)環(huán)節(jié)的大幅提價(jià)無法解決，各方都需要做出讓步。
面對(duì)這輪熱火朝天的漲價(jià)潮，感到焦慮的不光只有面料企業(yè)。
一位不愿意透露姓名的深圳市某家服裝品牌技術(shù)總監(jiān)對(duì)發(fā)文人表示，今年以來的這輪漲價(jià)潮對(duì)公司的影響還是比較大的。“成本的疊加能否傳遞給消費(fèi)者，消費(fèi)者能消化多少都是未知數(shù)。我們現(xiàn)在采取的方式是聯(lián)合其他服裝品牌，把大家的用料都集中、匯總在一起去采購(gòu)，通過大量的備料，與面料廠商協(xié)商價(jià)格，以此來降低成本。”他預(yù)測(cè)，此輪原料漲價(jià)潮在今年下半年應(yīng)該會(huì)出現(xiàn)回調(diào)，屆時(shí)價(jià)格應(yīng)該會(huì)有所下降。但他同時(shí)指出，就算原料價(jià)格真的降下來，面料企業(yè)也很難立刻變化。“畢竟上半年‘失血’的地方需要補(bǔ)虧。”
這的確是許多面料企業(yè)擔(dān)憂的問題：上半年，面料企業(yè)的經(jīng)營(yíng)已經(jīng)受到了很大的影響，接下來，如果原料價(jià)格不能及時(shí)回歸正常價(jià)位，勢(shì)必會(huì)給面料企業(yè)一整年的經(jīng)營(yíng)帶來巨大的挑戰(zhàn)。
（來源：網(wǎng)絡(luò)）
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