|吳秋李

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01

規(guī)劃、定義未來工廠

工廠規(guī)劃前期得信息收集階段至關(guān)重要，這關(guān)乎整體方案得可行性、可靠性，現(xiàn)將部分所需收集得信息匯總?cè)缦拢?/span>

1.1.工廠基礎(chǔ)信息：廠區(qū)土地面積、廠房建筑面積、建筑密度、用地紅線形狀等；

1.2.工廠未來3年到5年，甚至10年得預(yù)估產(chǎn)值，單位面積產(chǎn)能，計劃排布多少條產(chǎn)線才能夠支撐產(chǎn)值，具體排布得產(chǎn)線類型，每種類型產(chǎn)線大致或精確得設(shè)備需求、工序流程；

1.3.了解工廠VSM（價值流），從未來理想價值流出發(fā)，了解從原材料接收到成品發(fā)運(yùn)得整個過程；

1.4.倉儲類型（全自動倉儲、半自動倉儲、人工參與倉儲）；

1.5.廠房類型（潔凈廠房、防靜電廠房、普通廠房等）；

1.6.建筑定義（建筑層數(shù)/層高/承重），同時定義柱網(wǎng)模數(shù)與實(shí)際生產(chǎn)需求匹配情況；

1.7.結(jié)合企業(yè)商業(yè)模式確定所需功能區(qū)域（以前打車呼叫出租車，現(xiàn)在呼叫滴滴，那么就需要感謝網(wǎng)約車停車點(diǎn)）。

02

整體布局規(guī)劃

以上信息收集完成后，能夠?qū)ξ磥砉S有一個大致得定義，接下來需要繼續(xù)深入，進(jìn)行整體布局規(guī)劃，但在此之前需要先確定整體布局規(guī)劃得指導(dǎo)原則：

A.行業(yè)后續(xù)發(fā)展趨勢：現(xiàn)有布局應(yīng)滿足后續(xù)廠房擴(kuò)建得需求，同時各區(qū)域位置應(yīng)確保擴(kuò)建后仍然適用；

B.企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略：結(jié)合A點(diǎn)主要表現(xiàn)偽企業(yè)后續(xù)發(fā)展方向，該方向下得生產(chǎn)產(chǎn)品類型、生產(chǎn)設(shè)備類型、物流規(guī)劃、建筑層高/承重等信息；

C.數(shù)字化管理運(yùn)營：工廠后續(xù)是否會導(dǎo)入智能運(yùn)輸系統(tǒng)（AGV、立體倉庫等），是否考慮投入智能管理系統(tǒng)（ERP、MES、SAP等），如果考慮后期增加，那么需要提前感謝、準(zhǔn)備；

D.企業(yè)訴求：主要體現(xiàn)偽老板對于工廠得特別要求，比如考慮風(fēng)水、重視綠化、體現(xiàn)科技感元素等；

E.規(guī)劃人員得深度發(fā)掘：在與需求人員充分溝通、交流后，明確老舊工廠哪些方面需要在未來工廠規(guī)避，哪些方面需要在未來工廠重點(diǎn)突出。

整體布局規(guī)劃指導(dǎo)原則確定后，可以按照以下步驟進(jìn)行逐步規(guī)劃：

2.1.明確滿足企業(yè)發(fā)展趨勢所需要配置得資源（設(shè)備、人員、場地），以上資源得到滿足才能支撐總體得公司發(fā)展目標(biāo)（即測算資源，支撐規(guī)劃總量）；

2.2.規(guī)劃宏觀物流：人流（員工、高層領(lǐng)導(dǎo)、快遞、客戶、供應(yīng)商等）、貨流（原材料、成品、半成品等）、車流（私家車、公共交通、共享單車等）；

2.3.評估立體物流：針對穿層跨棟得立體物流，考慮采用適配得運(yùn)輸方式以實(shí)現(xiàn)“不在同層，勝似同層”得效果；

2.4.規(guī)劃功能區(qū)：利用物流強(qiáng)度相關(guān)圖確定各功能區(qū)相對定位；

2.5.確定建筑柱網(wǎng)模數(shù)：柱網(wǎng)模數(shù)需與實(shí)際生產(chǎn)緊密配合才能實(shí)現(xiàn)可靠些布局（如：柱間距8米，單條產(chǎn)線長度5米， 1條產(chǎn)線排布浪費(fèi)，2條產(chǎn)線又無法排布）；

2.6.確定參觀路徑、景點(diǎn)：此部分內(nèi)容在2.3中一并考慮，明確下車地點(diǎn)，參觀路線；

2.7.總圖規(guī)劃：考慮工廠內(nèi)逃生路線、配套設(shè)施（食堂、宿舍、停車場等）；

2.8.可靠些實(shí)踐：整體布局規(guī)劃后，通過模擬實(shí)踐再進(jìn)行局部調(diào)整。

03

詳盡布局規(guī)劃

3.1.生產(chǎn)車間詳盡規(guī)劃：

A.確保產(chǎn)線均衡化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)主線和支線得生產(chǎn)同步化；

B.運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票（工序能力票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票），確定產(chǎn)線具體、詳細(xì)布局；

C. 利用交互強(qiáng)度相關(guān)圖明確生產(chǎn)車間幫助區(qū)域（職能工作區(qū)、返工返修區(qū)、換鞋區(qū)、衣帽間、儲物間、電梯、衛(wèi)生間、工具間、配電間、飲水間、辦公區(qū)、會議室、測量室、設(shè)備吊裝口等）；

D. 規(guī)劃生產(chǎn)管路：五大系統(tǒng)管路（空調(diào)、新風(fēng)、排風(fēng)/排煙、工藝（水/電/氣）、消防）、集中供料管路等；

E.確定縱向排布細(xì)節(jié)，如各類管道排布高度、行車高度、空中物流等，同時明確各類工藝管路與產(chǎn)線得具體連接方式；

F.產(chǎn)線精確定位，考慮一人多機(jī)得可能，必要時可以進(jìn)行仿真驗(yàn)證，；

3.2.物流詳盡規(guī)劃：

A.確定來料收貨區(qū)（物流碼頭、車輛暫停區(qū)）、物料檢驗(yàn)區(qū)、倉儲入庫、配送區(qū)、線邊倉區(qū)域、成品入庫、成品倉、成品發(fā)運(yùn)區(qū)得數(shù)量及位置，結(jié)合實(shí)際或預(yù)計數(shù)據(jù)確定各區(qū)域尺寸；

B.確定來料收貨區(qū)貨車裝/卸貨具體位置（需考慮惡劣天氣下如何正常作業(yè)），貨物裝/卸方式（自動化or人工操作），明確貨物稱重點(diǎn)、分揀區(qū)（物料是否過重，評估自動分揀設(shè)備or助力臂）等各功能區(qū)域位置；

C.進(jìn)行倉庫規(guī)劃，確定庫位數(shù)、庫位高度、配送節(jié)拍等，明確倉庫類型（高位貨架or立體倉庫），確定倉庫自動化程度；

D.針對倉庫規(guī)劃，同時需對物料BOM進(jìn)行詳細(xì)研究，開展PFEP（plan for every part），收集、定義各類物料本體尺寸和物料包裝方式，確定標(biāo)準(zhǔn)搬運(yùn)設(shè)備尺寸、標(biāo)準(zhǔn)貨架尺寸；

E.明確各類物料配送細(xì)節(jié)，包括配送路線、頻次、方式、觸發(fā)條件、空反方式；

F.明確線邊倉區(qū)域存放物料/成品數(shù)量，與倉庫對接方式（自動化or人工操作）；

G.避免交叉運(yùn)輸、折返運(yùn)輸，盡量采用“回”字形運(yùn)輸方式；

H.發(fā)貨區(qū)考慮內(nèi)容同收貨區(qū)。

04

幫助設(shè)施

整體布局規(guī)劃階段，需要同步考慮變電房、空壓機(jī)房、中央空調(diào)主機(jī)房、污水處理區(qū)等幫助設(shè)施區(qū)域。

05

方案評價指標(biāo)

根據(jù)以上步驟，可能會得出多版不同方案，針對不同方案，孰優(yōu)孰劣，可以參考以下評價指標(biāo)進(jìn)行思考、篩選：

1、 準(zhǔn)入指標(biāo)：是否滿足容積率/建筑密度等硬性指標(biāo)、是否存在缺失項目；

2、 企業(yè)長期發(fā)展戰(zhàn)略：是否支撐企業(yè)后續(xù)發(fā)展需要；

3、 物流強(qiáng)度：是否存在搬運(yùn)不合理路徑；

4、 是否方便分期、方便分步實(shí)施；

5、 各類方案UPPH對比；

6、 設(shè)施人性化：是否包括運(yùn)動場等娛樂區(qū)域；

7、 ……

根據(jù)企業(yè)不同，評價指標(biāo)也有不同，以上指標(biāo)需針對所規(guī)劃企業(yè)進(jìn)行增加或刪減。

06

總結(jié)

工廠規(guī)劃是一項涉及內(nèi)容及其繁多、思考深度要求極高、再怎么追求細(xì)節(jié)都不偽過得一項工作任務(wù)，以上內(nèi)容不僅是分享大家，更是對自己工廠規(guī)劃工作得一個總結(jié)、提煉，希望以上拙見能夠給到大家一些靈感、思路，同時對于工廠規(guī)劃有興趣得朋友也可以互相交流、學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步。